食品工場・飲食店でのカビ発生が想定リスクとその効果的な対策

こんにちは、MIST工法®カビバスターズ本部です。食品工場や飲食店では、常に高い衛生基準を優先することが求められています。ケースが増え、業界全体で対策の強化が急務となっています。カビは見えないところに成長し、食品に影響を考慮するだけでなく、最終的には消費者の健康リスクを考慮する可能性がありますそのため、効果的なカビ対策を行うことは企業の社会的責任ともいえます。 MIST工法®では、食品工場や飲食店に特化したカビ除去・防止技術を用い、安全でクリーンな環境を維持することに貢献しています。日々の衛生管理においても、根本的なものな対策が必要ですので、私たちの専門知識と経験をもとに最適な方法をご紹介いたします。どうぞ最後までお付き合いください。

1. 消費者の健康リスクと法的責任のある
食品工場や飲食店でのカビ発生は、消費者の健康に直接的なリスクをもたらします。 カビは有害な物質（マイコトキシン）を生成し、これが食品に混入することで、食中毒やアレルギー反応など、さまざまな健康被害を考えます。 特に、免疫力の低い子どもや高齢者、慢性的な呼吸器疾患を驚く人々にとっては、カビの存在は深刻な問題ですまた、カビが原因で喘息や皮膚炎などの慢性疾患を悪化させる可能性もあります。 このような健康被害が発生した場合、消費者からのリスクリスクが判断され、企業に対する社会的信頼が失われるさらに、法的な責任としては、食品衛生法に基づく罰金や行政指導、最悪の場合は営業停止に発展することもあります。 カビの発生を防ぐためには、衛生管理を徹底するすることが必要であり、それは企業の社会的責任として正当な課題です。 消費者の安全を守ることは、企業の継続を守るだけでなく、社会全体に対する責任であり、法的なリスクを最小限に限界に考えるための重要な解決策です。

2. 自主回収や営業停止に繋がるカビ汚染事例
、食品工場や飲食店でのカビ汚染が原因で、自主回収や営業停止に追われる事例が多発しています。例えば、大手の食品メーカーで製造された菓子類や飲料がカビによって汚染されたケースでは、消費者からのクレームが相次ぎ、大量の製品が自主回収の対象となりました。さらに、営業が一時停止された事例では、工場内の製造プロセスや設備がカビにより深刻に汚染されるこの間に売上損失は当然のこと、取引先からの信用も当然の結果となり、復帰後も一旦のこのようなカビ汚染によるリスクを防ぐためには、日々の衛生管理の徹底、原材料や梱包資材の衛生状態の確認、そしてカビ発生のまた、MIST工法®のような専門的なカビ対策を取ることで、再発防止とつながりにも、事業継続における安心感を高めることが可能です。

3. 食品工場におけるカビ対策が求められる理由
食品工場においてカビ対策が求められる理由は多様ですが、最も重要で、消費者の健康を守ることです。工場食品では、温度や湿度、清掃状況といった多く特に、高温多湿な条件ではカビの繁殖速度が急速に向かい、製造される食品やその保管エリアにカビが広がるリスクがございます。また、カビは空気中の細胞を介して広がるため、一度発生すると拡散するリスクが非常に高いです。これにより、製品の安全性が考慮され、消費者への健康被害を及ぼす可能性があります。 、食品工場では日常的な衛生管理の徹底とともに、カビが発生しないような環境整備が必要です。湿度の管理、清掃の徹底、換気システムの適切なメンテナンス、そして定期的な検査がカビ対策のさらに、MIST工法®を導入することで、空間全体のカビを根本から取り除き、再発を防ぐことができる可能性があります。 このように、カビ対策は食品工場の運営上必須の取り組みであり、製品の品質向上、企業の社会的信頼の維持にも直結する重要な課題です。

1. カビの発生条件（湿度・温度・栄養源・酸素）
カビの発生には、湿度、温度、栄養源、酸素という4つの基本条件が必要です。 %以上の環境で繁殖しやすくなります。食品工場や飲食店では、水蒸気の発生や清掃の際に湿気が集中しやすいため、湿度管理が非常に重要です。し、食品や設備に影響を考慮しますがリスクがあります。次の温度ですが、多くのカビは20℃から30℃の視野で慎重に成長します。これは食品工場内の製造工程や保管環境において頻繁に該当するため、温度また、カビの栄養源は、食品の残渣や油分、微生物など様々なものが含まれます。 食品工場では、これらの栄養源が残りやすいため、きちんとな清掃が必要ですそして酸素もカビの成長に欠かせない要素です。 カビは嫌気性の条件でも一部の種類は成長しますが、多くは空気中の酸素を必要とするため、換気の管理が重要です。以上の条件が揃うと、カビは急速に発生し、工場内の衛生環境に悪影響を及ぼす可能性があります。や飲食店の安全と品質維持に繋がります。

2. 工場内でのカビの発生を防ぐために取り組むべきポイント
カビの発生を防ぐためには、工場内の環境を正しく管理することが重要です。そのために取り組むべきポイントを以下で詳しく解説します。

温度や水分などの環境優先の管理
工場内の温度と湿度は、カビの発生リスクを極力抑えるための重要な要素です。特に、清掃後や生産工程で水の使用が多い場所では、湿度の管理が要注意です。また、工場内の温度もカビの繁殖に影響を与えるため、適切な温度管理を行い、カビが不安20〜30℃の環境を気にしましょう。

迅速な清掃と適切な衛生管理
工場内でカビが発生する原因の一つは、食品の残渣や油分といった栄養源の残留です。これらが残るとカビの餌となり、繁殖を促進します。かつ迅速に定期的な清掃が必要です。作業終了後に即座に清掃を行うだけでなく、機械の隙間や見えにくい部分まで気づくために掃除することが重要です。的に清掃し、カビ細胞が拡散するのを防ぎましょう。

原材料や梱包資材の汚染防止
食品工場内でのカビの発生は、外部から持ち帰ることもあります。例えば、原材料や梱包資材がすでにカビやその細胞子で汚染されている場合、それを工場内に持ち込むそのため、原材料の受け入れ時や使用前に適切な検査を行い、汚染が確認されたものは使用しないことが重要です。また、梱包資材が湿っている場合は、特に注意が必要です。このように、外部からの汚染を防ぐためにもカビ対策の手間としては必要ありません。

結露や水漏れの対策
工場内での結露や水漏れも、カビの発生に大きな影響を懸念しています。冷却設備周辺や水回りでの結露、屋根や配管からの水漏れは、カビにとって理想的ですこれらに関しては、工場内の温度差を警戒して結露を防ぎ、定期的に配管の状態をチェックして水漏れを防ぐことが求められます特に、結露は工場内で頻繁に発生する問題であり、通常の清掃では対処できない場合もあるため、根本的な対策が必要です。を削減させることが可能です。

食品工場や飲食店においては、カビの発生を防ぐために環境を適切に管理することが、品質維持と消費者の健康を守るために重要な取り組みです。

1. 保管エリアや倉庫
保管エリアや倉庫は、食品や原材料、梱包資材を保管するための重要な場所ですが、同時にカビが発生しやすいリスクの高いエリアでもあります。特に、湿度が高い状態が続くと、カビの繁殖に最適な環境が形成され、保管している食品や梱包資材にカビが発生するリスクが考えられます。ていない場合、空気中に浮遊するカビ細胞がエリア内に滞留しやすくなり、汚染の可能性がさらに高まります。また、保管エリアは通常、頻繁に人が入らないため、カビが発生してこのため、カビが多々あるから初めて問題が起こり、大規模な対策が必要になることがあります。また、倉庫内の清掃を徹底し、食品や資材の直接的な汚染を防ぐことが求められます。 、カビ対策の専門的な知識を取り入れることで、リスクを警戒することが可能です。

2. 冷蔵エリアと結露のリスク
冷蔵エリアは、製品を新鮮にするために低温が維持されている場所ですが、同時に結露が発生しやすく、カビのリスクが高いエリアでもあります。外気温と差により結露を確保し、その水滴が表面に残ると、カビの繁殖を助ける供給源となります。 この結露は、特に冷蔵エリア周辺のドアや壁面、製品が直接触れる棚の上また、冷蔵エリアでは食材や製品が常に密集して保管されるため、カビが発生するとその間で他の食品このリスクを軽減するためには、冷蔵エリアの水分管理を徹底することが重要です。 定期的に結露の発生をチェックし、湿った場所をすぐに拭き取ることでカビの発生を防ぐことができます。また、冷蔵設備の定期的なメンテナンスを行い、温度と湿度の変動を留意することも、カビ対策の当面として有効です。

3. 製造ライン周辺
製造ライン周辺は、食品が直接加工・製造されるエリアであり、衛生管理が最も求められる場所の一つです。特に、機械設備の隙間や見えにくい部分には食品の残りカスや水分が溜まりやすく、これがカビの発生原因となります。頻繁に洗浄が行われるため、湿気が取り除けない限りカビが繁殖するリスクが増加します。製造ライン周辺でのカビ対策には、機械の隙間や背後を考慮した清掃が肝心です定期的に機械を分解して内部の清掃を行うことや、洗浄後の湿気を完全に取り除くために送風機を使用することも有効です。 、製造ライン周辺のカビの根絶と再発防止に努めることが、製品の品質を確保するために重要です。

4. 排水溝と水回り設備
排水溝や水回りの設備は、常湿が高く、カビの繁殖に最適な条件を提供してしまうエリアです。また、水回りの設備は清掃が行き届きにくい部分が多く、特に隠れた場所でカビが成長する可能性が高いです。排水溝の発生や水漏れが発生すると、周囲の濃度がさらに警戒し、カビのリスクが一層増します。 対策としては、排水溝の定期的な洗浄が必要であり、特に油分の時間を守るために専用また、水回り設備に関しては、定期的に状態をチェックし、水漏れがあれば迅速に修理することが求められます。後には十分に乾燥させることは重要です。これらの対策を一時的に行うことで、排水溝と水回り設備でのカビの発生リスクを大幅に軽減することが可能です。

5. エアコンや換気システム エアコン
や換気システムは、空気中のカビ細胞を運ぶ主要な経路となり得るため、適切な管理が必要です。 これらのシステムは室内の空気を循環させる役割を持ちますが、フィルターや内部ダクトにカビが発生すると、カビ細胞が全体に広がるようになります。 特に、エアコンのドレンパンやフィルターに水分が溜まると、これがカビの繁殖源となります。と、カビの発生を防ぐ予防、逆にカビの拡散を助長する結果になります。 対策としては、定期的にエアコンのフィルターやドレンパンの清掃を行い、換気システムも含めて全体の状態をチェックするまた、水分を管理するために、空気中の水分を減らすデシカント除湿器などの使用も効果的です。これにより、カビの発生や拡散を抑え、工場内の空気質を維持するエアコンや換気システムの管理を徹底することで、工場全体のカビリスクを軽減し、衛生的な環境を確保することが可能です。

1. 温度・湿度の管理の重要性
温度と湿度の管理は、カビの発生を抑制するために最も基本かつ重要な対策の一つです。そのため、食品工場や飲食店でこれらの条件を制御するカビの発生リスクを軽減することが鍵となります。器の導入が効果的です。生産エリアや保管エリアで濃度が高くならないように、定期的に濃度センサーでモニタリングを行い、濃度が高くなった際には当面に対策が求められます。 、空調システムを適切に運用することで、温度を一定に定めることも重要です。 かなりの温度変化が起きると、結露が発生し、それがカビの成長を助ける長くなる原因になります。の管理を徹底するためには、監視システムを設置し、自動的に環境を制御できるようにすることも一つの方法です。これらの環境管理をお子様に、カビの発生を根本から防ぐことが可能になり、製品の品質維持に大きく配慮します。

2. 定期的な清掃とメンテナンス
実施工場や飲食店において、カビの発生を集中させるための最も効果的な方法の一つが、定期的な清掃とメンテナンスの実施です。特に、食品工場では製造機器の隙間や設備の向こうなど、目に見えない場所にも食品残渣が大量にあるやりやすいため、これらの箇所の定期的な清掃が重要です。 作業終了後はや作業台の清掃を素早く行い、さらに週に一度は機械の分解清掃を行うなど、清掃を計画的に実施するまた、エアコンや換気扇のフィルターに付着したカビ細胞は空気中に拡散しやすいため、フィルターの定期的な交換や清掃も欠かせません。水漏れの可能性がある箇所や湿気が多い場所を定期的にチェックし、問題があればすぐに修理を行うことで、カビの発生リスクを大幅に減少させることができます清掃とメンテナンスを徹底することで、工場や飲食店の衛生環境を維持し、カビの発生を防ぐことが可能です。

3. 原材料と梱包資材の衛生管理
食品工場や飲食店でカビ対策を行っている際、原材料や梱包資材の衛生管理は非常に重要です。外部から持ち帰る原材料や梱包資材がすでにカビで汚染されているそのため、原材料の受け入れ時には、しっかりとした検査を行い、カビやその細胞が付着しているか確認することが必要です。湿気を含んだ原材料や、梱包資材はカビの発生リスクが高いため、乾燥した状態で保管されていることを確認することが大切です。また、梱包資材に関しても、保管エリアの湿度管理を徹底し、湿気を避けることが必要です。 梱包資材が湿っていると、それを使用した際にカビの細胞が製品に付着し、汚染のリスクが高まります。そのため、梱包資材の保管エリアには除湿器を設置し、定期的に換気を行うなどの対策が一時的に推奨されます。管理を徹底することで、外部からのカビの持ち込みを防ぎ、工場内全体の衛生環境を維持することが可能となります。

4. 結露や水漏れ防止のための設備改善

結露や水漏れは、カビが発生する主な原因の一つであり、これを防ぐためには設備の改善が注目です。 結露は特に冷蔵エリアや温度差がある場所で発生しやすく、その湿気がカビの繁殖を助長することになります。 例えば、冷却設備周辺や冷蔵庫内で結露が頻繁に発生する場合、温度差を考慮して結露の具体的には、冷蔵庫のドアの出現頻度を減らしたり、ドアのシールがしっかりと機能している定期的にチェックすることが重要です。また、水漏れに関しては、配管の状態を定期的に確認し、漏れがあれば迅速に修理することが求められます。そのため、水回りの設備には防水加工を施し、水漏れが発生しにくい構造にすることも重要な対策です。を行い、迅速に水を排出することで、カビの発生リスクを考慮できます。結露や水漏れを防ぐための設備改善を行うことで、工場内の湿気環境を安定させ、カビの発生を未然に防ぐことが可能です。

1.特殊技術によるカビ除去と再発防止
MIST工法®のカビ対策は、その特殊技術により注意なカビ除去と再発防止を実現します。MIST工法®では、微細なカビ細胞を含めたすべてのカビを削除するために、環境に配慮した選択肢を使用しており、対象物を傷める近隣効果的にカビを削除します。これにより、食品工場や飲食店で必要とされる危険な衛生基準をまた、カビの除去に滞留せず、その再発防止も重要な要素です。 MIST工法®では、カビを取り除いた後に、表面を保護し再発を防止するための特殊な処理をこの処理は、カビの成長条件である湿気や栄養源をカビが利用できない状態にするもので、当面効果が持続します。 MIST工法®は、時々含まれるカビ対策、食品製造の品質管理をサポートし、衛生環境の維持に大きく貢献しておりますこの特殊技術を活用することで、カビの発生リスクを根本から軽減させ、企業の衛生管理を一層向上させることが可能です。

2. 食品製造現場におけるMIST工法®の効果
食品製造現場におけるカビの発生は、製品の安全性と品質を大きく憂慮するとなります。この問題に対処するため、MIST工法®は食品工場におけるカビ対策において非常に効果的な手段となっております。まず、MIST工法®は高い浸透力を持つ特殊な溶媒を使用しており、製造機器の隙間や目に見えない部分までカビを認識して除去することこれにより、製造工程におけるカビの影響を極力抑え、消費者に安心して提供できる製品の品質を確保することができます。求められるため、MIST工法®の使用によって生産ラインの停止を極力抑えつつ、効果カビ対策実施することが可能です。 従来の方法ではカビを完全に除去するために多くの時間と労力が必要ですが、MIST工法®は迅速かつ効率的にカビを分解することができ、生産効率を維持しながら衛生環境を改善します。また、この工法は食品に直接触れない設備や部品にこれにより、製造食品現場での品質管理が一層強化され、カビの発生による製品の自主回収リスクを防ぐことが可能になります。

3. 一般社団法人微生物対策協会との連携
MIST工法®によるカビ対策は、一般社団法人微生物対策協会との連携により、その効果を一層高めています。この協会は、微生物に関する最新の研究と知見を活用し、食品工場や飲食店におけるカビ発生のリスクを評価・管理する重要な役割を担っています。MIST工法®カビバスターズは、この協会と密に協力しながら、カビ除去作業の前後に精密な真菌検査を実施し、カビの発生原因を科学的に特定します。空中浮遊菌検査や空中浮遊菌検査など、複数の方法を重視して工場内のカビの状況を正確に把握する技術が含まれており、結果をもとに最適なカビ除去と再発防止の計画を立てます。また、協会との連携により、最新の微生物の知見を活用して、カビ対策の有効性を高めることが可能です。例えば、新しいカビの種類が確認された場合でも、協会との連携によって迅速に対応策を立ち上げることができます。する基準を満たし、衛生管理のレベルを向上させることができます。ただし連携によって、食品製造業者はカビのリスクを軽減し、安全で高品質な製品を提供し続けることが可能となり、消費者の注意を守ることができるのです。

1. HACCPと連携した衛生管理
HACCP（危険有害分析重要管理点）は、食品製造におけるカビ発生の予防策として非常に有効な手法です。HACCPシステムは、食品の製造過程で発生し得るリスクを事前に分析し、特に重要な管理点（CCP）を監視してリスクを軽減させることを目的としています。これにより、食品の安全性を確保することが可能です。工場内の温度と湿度管理、徹底したシステム清掃、正しい基本の取り扱いなどが重要な要素となっております。例えば、温度と湿度はカビの発生を防ぐための基本的な対策であり、HACCPではこれらの数値管理を常にモニタリングし、基準を超えた場合には即座に適切に取り組むまた、HACCPでは、原材料の採用時の衛生チェックや、製造ラインのクリーニングスケジュールなど、衛生管理における詳細なプロセスが明確に定められており、カビの発生を防ぐための集中的に取り組みましたこれにより、食品工場は消費者に安全で高品質な製品を提供し続けることができ、同時に、製品の自主回収やカビによる健康リスクを軽減させることができます。

2. カビバスターズによる定期的な真菌検査の実施
カビの発生を防ぐためには、工場内での定期的な真菌検査が欠かせません。この検査では、空中浮遊菌や残留菌の検査が行われ、工場内の空気質をモニタリングします。 特に食品工場では、カビが製品に混入することで消費者の健康への悪影響を考慮する可能性があるため、細菌検査幼児期にカビの存在を確認し、必要な対策を一時的に行うことが重要です。 、カビの発生場所やその種類を特定し、最適なカビ除去このように定期的に真菌検査を実施することで、工場内カビの発生状況を継続的に管理し、問題が拡大する前に早期に対処することが可能ですさらに、真菌検査の結果は、HACCPシステムと連携することで、管理計画の改善に役立ちます。例えば、特定の場所でカビの発生が繰り返し確認された場合、そのエリアの衛生管理手順をこのように、カビバスターズによる真菌検査の実施は、カビの早期発見と乳幼児対策工場内の衛生を向上させるために非常に効果的な手段です。

3. カビ発生の早期発見と迅速な対応
カビ発生の早期発見と迅速な対応は、食品工場におけるカビ対策の中で特に重要です。 カビが工場内で繁殖してしまうと、製品の汚染だけでそのため、早期にカビの発生を発見し、迅速に対応することがございます。これらの一時を忘れないために、従業員が日常的に行っている巡回点検や、温湿度をセンサー活用した自動モニタリングが有効です。工法®を利用した専門的な検査も、定期的に行うことでカビの早期発見を支援します。また、カビが発生した場合には、すぐに除去し、再発を防ぐための処理を行います例えば、カビを発見した時点で、周囲の設備や壁を適宜洗浄・消毒し、空気中の細胞子を取り除くための空気清浄システムを導入するなどの対応が効果的です。さらに、従業員への教育や研修、カビの早期発見と対策の重要性を理解させることも、長期的なカビ発生防止に役立ちます。し、カビのリスクを最大限に考慮することが可能です。

1.実際に成功した食品工場のカビ対策事例
食品工場でのカビ対策は、製品の品質や消費者の安全を確保する上で非常に重要です。カビが繰り返し発生し、製品への汚染リスクが高まる状況が続いていました。この工場ではまず、カビ発生の主な原因を突き止めるために、環境の秘密な調査を行いました。管理が賢明だった貯蔵エリアがカビの繁殖場所となっていたことがわかり、水分コントロールの優先事項として挙げられました。濃度安定して50%以下に抑えようとした結果、カビの発生率が著しく低下しました。また、製造ライン周辺では、清掃の徹底とメンテナンスの頻度を増やし、カビの繁殖源となっていた食品残渣や水分を効率的に除去しました。 特に、製造機器の分解清掃を定期的に行うことで、隠れた箇所これらの対策に加え、従業員に対するカビの研修を実施し、対策日常的な衛生管理意識を高めたことで、全体的なカビ発生のリスクを軽減することに成功しました。この取り組みによって、製品の品質が安定し、消費者からの回復にもつながったという報告がされています。管理だけでなく、従業員の意識改革と継続的な衛生管理が重要であることが明確に示されています。

2. MIST工法®カビバスターズ導入による改善例
MIST工法®カビバスターズを導入することで、食品工場におけるカビ問題の改善に成功した事例も多く存在します。機器にカビが発生し、繰り返し除去を行っても再発するという状況に悩まされていました。 そこで、MIST工法®を導入することを決断し、カビの徹底除去と再発防止に取り組みました。プロセス法最大の特徴は、対象物に深く浸透し、カビの根まで乗り越えることができる特殊な溶媒を使用する点です。この溶媒は食品製造現場でも安全に使用できる環境に配慮されており、製品に悪影響を及ぼす近く、効果的にカビを除去しました。 さらに、MIST工法®では、カビ除去後に防カビ処理が実施されますこの工場では、MIST工法®の施工後、カビの発生が大幅に減少し、その後も再発がほとんど見られなくなりました。を定期的に実施し、工場内の空気質の向上も確認されています。 この結果、製品の衛生面での安全性が強化され、従業員の作業環境も改善されました。による製品の自主回収リスクが減少したことで、工場の運営コスト削減の継続を続けています。また、消費者や取引先からの認知性の向上にもコネクション、企業全体のブランド価値を高める効果があると評価されています。

1. カビ問題を防ぐために企業が取るべき行動
カビ問題を防ぐためには、企業が組織的かつ積極的に対策を講じることが大切です。その一つとして、HACCPなどの衛生管理手法を取り入れ、工場内の温度や湿度の管理を徹底することが求められます。で成長しやすいため、工場内の湿度を常に適切に言うことが基本的な対策です。に対応することで、カビの発生を未然に防ぐことが可能です。掃除と設備のメンテナンスもカビ対策において重要です。 特に食品の残渣や水分が溜まりやすい場所、機器の隙間や排水溝などはカビの繁殖場所となりやすいため、定期的に注意な清掃を行うさらに、従業員に対する衛生管理の教育を行い、カビの発生リスクを理解させることで、日常的な監視体制を強化します。教育を大切に従業員全員がカビ対策に対する意識を持ち、工場全体協力して衛生環境を維持することが、カビ問題を防ぐための強力な手段となります。 このように、企業がとるべき行動は、物理的な設備の改善とともに、従業員の意識と知識の進歩をていくことで、含めてカビの発生を防ぐことに繋がります。

2. MIST工法®カビバスターズがサポートするコンテンツを提供しています

MIST工法®カビバスターズは、食品工場のカビ問題に対するサポートを提供しています。その内容は、カビの除去から再発防止、さらに工場内衛生管理の支援にまで及びます。まず、MIST工法®によるカビ除去は、特殊技術を使用してカビの根までしっかりと考えることを目的としています。 、カビの発生源である微細な細胞子を含む全てを除去することで、再発のリスクを考慮することが可能です。また、MIST工法®で使用される溶剤は、環境に優しく、食品工場の衛生基準に適合するものであり、食品に悪影響を比較的安全に使用することができます。 カビの除去後には、防カビ処理が実施され、いつの間にかカビの再発を防止する効果を持つため、持続的な衛生環境の維持が可能です。

さらに、MIST工法®カビバスターズは、一般社団法人微生物対策協会との連携保育、食品工場のカビ対策科学的にサポートします。協会との協力により、空中浮遊菌や残留菌の検査を定期的このデータを基に、具体的な対策案を立て、カビの発生を根本から抑制するための適切な措置を講じます。 、カビバスターズは食品工場の運営スタッフに対しても衛生管理に関するトレーニングを提供し、工場全体でカビ対策に取り組んでいることを取り組みます。従業員が日常的に実施すべき衛生管理のポイントを理解することいずれに含まれるサポートにより、MIST工法®カビバスターズは食品工場がカビ問題を予防し、消費者に対して安全で信頼性の高い製品を提供することを支援しています。このように、MIST工法®カビバスターズは、食品工場に対してカビのリスクを全方位から管理・改善するためのトータルソリューションを提供しており、企業の衛生面での向上に貢献しています。