食品工場・飲食店のための「休業前・再開前の落下菌チェック」運用術🍽️ — 判定基準・頻度・施工後の数値改善まで徹底解説 —

こんにちは！✨
MIST工法®カビバスターズ本部です🦠🍀

食品工場や飲食店のみなさま、日々の衛生管理、本当におつかれさまです！
とくに季節の変わり目や長期休業の前後は、「落下菌（らっかきん）」のチェックをどう運用すべきか迷うこと、ありませんか？😳

「どのくらいの頻度で測ればいいの？」「数値が高いとどう判断すればいい？」「休業明け、カビや菌が増えていないか不安…」
そんな品質管理・衛生管理担当者さんの“リアルなお悩み”に寄り添いながら、今回は【落下菌チェックの運用術】をわかりやすく解説します📊✨

実は、落下菌のデータを正しく“読み解く”ことが、カビ・菌トラブルの未然防止につながるんです。
チェックの頻度や判定基準、さらに施工（除菌・防カビ）前後の数値を比較することで、施設の衛生状態を「見える化」できます👀🌈

本記事では、
💡落下菌チェックの基本ルール
💡判定基準と数値の読み方
💡施工前後の改善データ事例
💡定期検査＋防カビ保全のおすすめ運用
をやさしくご紹介します。

「休業明けに工場を再開したら、なんだかカビ臭い…」
「繁忙期前に衛生状態を一度リセットしたい！」
そんなときこそ、私たちMIST工法®カビバスターズにお任せください💪✨

あなたの大切な「食の安全」を、私たちがしっかり守ります🍽️💚
ぜひ最後までお読みいただき、安心の衛生管理プランを一緒に考えていきましょう！

「見た目はキレイなのに、カビ臭い…」「なぜか製品の品質が安定しない…」
そんなとき、原因が“空気中の菌”にあること、実はとっても多いんです😳

私たちが日々吸い込んでいる空気の中には、目に見えない“浮遊菌”や“カビ胞子”がたくさん存在しています。
そして、その空気が食品や調理器具、作業台などに「落下」することで発生するのが――**落下菌（らっかきん）**です🦠💨

🍽️ 落下菌とは？

落下菌とは、空気中を漂っている微生物（細菌・カビ・酵母など）が、重力によって自然に落下し、作業環境の表面や食品などに付着する現象を指します。
つまり「空気の衛生状態を可視化するための指標」として、食品工場や飲食店では非常に重要な検査なんです👀✨

この落下菌が多いと、
・食品の腐敗や変色
・異臭（カビ臭）や発酵異常
・機械・設備のカビ汚染
・アレルゲン発生リスクの増大
など、さまざまな衛生トラブルを引き起こします⚠️

🧫 なぜ休業前・再開前に落下菌チェックが必要なの？

休業中は「人が動かない」「換気回数が減る」「温湿度が安定する」などの要因から、カビや菌にとって“快適な繁殖環境”になりやすい時期です🌡️💧

特に梅雨や夏場、または暖房を使う冬季の閉鎖環境では、カビ胞子が空気中に滞留しやすく、再開時に製造ラインや厨房内へ“リセットされないまま”残留してしまうことも…。

そのため、
👉 休業前には「現状を把握するための落下菌チェック」
👉 再開前には「安全確認のための再測定」
が欠かせません。

この“ビフォー・アフター測定”こそが、衛生状態を数値で比較・管理できる唯一の方法なんです📊✨

🌬️ 落下菌チェックで何がわかるの？

落下菌チェックでは、一定時間（通常15〜30分間）シャーレを設置して空気中の菌を採取し、培養後に「コロニー形成数（CFU）」として数値化します。
この結果を見ることで、

空気の清浄度（清浄エリア・汚染エリアの差）

換気・空調の有効性

清掃・除菌の効果

作業員動線や温湿度の影響
などを把握することができます🌈

特に「前回と比べて菌数が増えた／減った」といった変化は、衛生環境の改善や悪化を“見える形”で示す大切なサインです🔍

💡 ワンポイントアドバイス

落下菌の数値を「結果だけ見て終わり」にせず、傾向を追うことが重要です。
たとえば、

落下菌数が上がるタイミング＝空調や湿度の管理に問題がある可能性

特定のエリアだけ高い＝清掃・動線の見直しが必要

定期的に数値が安定＝衛生管理が良好
といったように、データは“現場の声”を映す鏡なんです🪞✨

💬 まとめ

落下菌チェックは、
「空気の衛生状態を数値で見える化し、リスクを未然に防ぐための必須ツール」💪

休業前・再開前に正しく測定し、日常管理の一環として記録していくことで、
「清潔な職場」「安心できる製品」「安全な食環境」を継続的に守ることができます🍀

「落下菌チェックはやっているけど、結果の扱い方がわからない…」
「毎回バラつきが出て、比較ができない💦」
そんなお悩み、ありませんか？

実は、落下菌チェックは“正しいタイミングと環境条件”で実施することがとっても大切なんです。
ここでは、休業前・再開前を含めた落下菌チェックの基本運用フローをやさしく解説します🧫✨

🕒 Step1：測定のタイミングを決めよう

落下菌チェックは、「いつ測るか」で意味が大きく変わります。
食品工場や飲食店では、以下のタイミングが特に重要です👇

🟢 ① 休業前チェック
→ 現状の空気中衛生レベルを把握するための測定。
　「どのエリアが汚染されやすいか」を確認し、休業中の対策計画を立てやすくなります。

🟢 ② 休業中チェック（長期休業の場合）
→ 長期間閉鎖する場合に、菌の増殖傾向をモニタリング。
　湿度や温度が上がりやすい倉庫・冷蔵室などでは特におすすめです。

🟢 ③ 再開前チェック
→ 設備稼働や人の出入りが始まる前に、“再開しても大丈夫な衛生状態か”を確認する最終チェックです。

📅 定期的な測定の目安
月1回〜季節ごと（年4回）を基準に、繁忙期前後や設備更新時などに追加測定するのが理想的です✨

🔬 Step2：サンプリング方法のポイント

落下菌チェックの基本は「シャーレ培地を一定時間開放して菌を捕集する」こと。
でも、設置場所や時間を間違えると、結果が正確に出ないこともあるんです😣

📍 設置場所の基本ルール

作業台・調理台の高さ（床から約1m）にシャーレを設置

風の当たらない場所を選ぶ（エアコン吹き出し口付近はNG）

測定エリアごとに“清潔ゾーン”と“汚染リスクゾーン”を分けて配置

⏱️ 開放時間の目安

通常は15〜30分間開放

測定中は人の動きを少なくし、ドアの開閉も控える

🧤 その他の注意点

使用する培地は滅菌済みのものを使用

手袋・マスクを着用して操作する

測定日時・気温・湿度などを必ず記録！

これらの条件を揃えることで、再現性のある“信頼できるデータ”が取れます📊✨

📈 Step3：結果の評価と記録方法

培養後（通常は37℃で48時間前後）、コロニーが目視できるようになります。
結果は「CFU（コロニー形成単位）」として数値化され、
1枚のシャーレあたりの菌数をもとに衛生状態を判断します👀

🍽️ 一般的な目安（参考値）

0〜5 CFU：非常に清潔（クリーンルームレベル）

6〜15 CFU：良好

16〜30 CFU：注意ゾーン（要再確認）

31 CFU以上：要改善（清掃・除菌・換気を強化）

📘 記録のコツ

測定日・場所・温湿度を一緒に管理（Excelや専用シートでOK）

グラフ化して「数値の推移」を見える化

前回と比較して増減をチェック

定期的に記録を蓄積することで、「どの時期・どのエリアにリスクが集中しているか」が分かりやすくなります🧭✨

🌟 Step4：結果を活かすための“運用術”

せっかく測定しても、“数値を見て終わり”ではもったいない！💦
落下菌データは「次の対策」に活かしてこそ意味があります。

たとえば、

高い値が出たら→原因分析とスポット清掃・除菌

低い値が維持できたら→防カビ保全契約で状態をキープ

頻度を増やすことで→繁忙期のリスクを早期発見

といったように、**「点」ではなく「線」で管理」**することで、衛生対策がぐんと強化されます💪✨

💬 まとめ

落下菌チェックの流れは、
「測定 → 記録 → 分析 → 改善」のサイクルで成り立っています🔁

この習慣を定着させることで、
✅ 数値に基づいた判断ができる
✅ 清掃・除菌の効果が明確になる
✅ 休業・再開時の不安が軽減される

そんな“衛生管理の見える化”が実現します🌿✨

落下菌検査の結果を見て、「思ったより多いなぁ」「前より減った！」と感覚で終わらせていませんか？😳
実は、落下菌データの本当の価値は“数値そのもの”ではなく、“変化と背景”にあります。

この章では、判定基準の目安と、数値をどのように読み取れば“現場改善”につながるのかをわかりやすく解説します💡✨

🧫 1. 一般的な落下菌判定基準（CFU値の目安）

落下菌チェックでは、培地（シャーレ）に付着した菌の数を「CFU（Colony Forming Unit）」＝“コロニー形成単位”でカウントします。
この数値によって、空気中の衛生レベルを客観的に把握することができます👀

📋 一般的な基準目安（参考）

CFU値（コロニー数）判定レベル状態の目安対応アクション例

0〜5★★★★★ 非常に清潔クリーンルーム・無菌環境レベル現状維持・定期チェック継続

6〜15★★★★ 良好食品製造・調理環境として良好清掃・換気の維持

16〜30★★★ 注意ゾーン空調・動線・清掃に再点検要部分的な除菌・環境改善

31〜50★★ 要改善菌の発生源が存在する可能性大除菌・換気改善・設備確認

51以上★ 危険ゾーン明確な汚染・カビ繁殖リスク即時対応・防カビ施工推奨

※あくまで目安であり、業種・製品特性により基準は異なります。

🧩 2. 数値を“変化”で読むのがプロの視点

数値は「高い・低い」だけで判断するのではなく、**“前回との比較”と“エリア間の差”**を見るのがポイントです。

🟢 前回より数値が上昇していたら…
→ 空調フィルター・換気・人の動線・清掃タイミングを見直す。
（例：作業者の導線上や、出入口付近の菌が増えていることが多い）

🟢 特定のエリアだけ高い場合は…
→ カビ源の可能性あり！壁・天井・機械裏などの“見えない汚染部位”をチェック。

🟢 全体的に数値が下がった場合は…
→ 除菌・防カビ処理や清掃改善が効果を発揮している証拠✨
　その状態を「定期検査＋防カビ保全契約」で維持するのがおすすめです💪

🧮 3. 判定数値の「誤差」を見抜くコツ

落下菌測定は、環境条件（湿度・温度・人の動き・風向き）に左右されやすいため、1回の測定結果だけで判断すると誤解しやすいです⚠️

🌡️ 誤差を抑えるポイント

毎回、同じ時間帯・条件で測定する（例：稼働前後）

記録シートに「気温・湿度・風量・人の数」を残す

結果を“平均値”と“変化率”で見る

📊 例：変化率の見方
前回：25 CFU → 今回：10 CFU（−60％改善）
→ 環境改善が成功している！再発防止策を継続。

🌬️ 4. 頻度と評価の関係を理解する

落下菌チェックの頻度を上げることで、トラブルを“早期発見”できます👀
特に食品工場では、季節ごと（年4回）＋繁忙期前の定期チェックが効果的。

📅 おすすめ頻度モデル

月1回：調理・製造現場

季節ごと：倉庫・冷蔵・仕込みエリア

設備更新・改修時：特別チェック

継続的にデータを取ることで、**「この時期は菌が増えやすい」＝“季節傾向”**が見えるようになります🌼

🧤 5. 数値は“行動指標”に変えることが大切

落下菌データは「終わり」ではなく「始まり」。
結果をもとに、清掃・空調・除菌・防カビ対策へつなげることで、
衛生管理のPDCAサイクルが完成します🔄✨

💡 たとえば：

CFUが増えた → 空調・換気を改善

CFUが安定 → 防カビ保全契約で“維持管理”

CFUが急増 → 除菌施工でリセット

“数値を味方にする”ことで、衛生管理の信頼性と再現性が格段にアップします📈🌈

💬 まとめ

落下菌チェックは「数を数える検査」ではなく、
“空気の衛生状態を読み解くデータ分析”です🧠✨

数値を正しく解釈し、前後比較・エリア分析・季節傾向を把握することで、
品質トラブルを未然に防ぎ、食品工場・飲食店の“衛生品質”をレベルアップできます💪🍽️

「ちゃんと除菌してるのに、なんとなくカビ臭い…」
「再開直後に菌数が上がってしまった…」
そんなとき、落下菌データを**“ビフォー・アフター”で比較**することで、衛生改善の効果を“数値で証明”することができます📊✨

空気中の衛生状態は、見た目ではわからないからこそ、「数値化」が信頼のカギ🔑。
この章では、実際の施工前後での落下菌数値変化をもとに、“改善の見える化”について解説します💡

🧫 1. 施工前後の数値変化（実例イメージ）

📍 対象：食品加工工場（調理室・包装室）
測定条件：同一環境・同一時間帯で測定（培地開放30分）

測定エリア施工前（CFU）施工後（CFU）改善率判定

調理台上428−81％良好

包装ライン周辺5812−79％要確認 → 良好

冷蔵庫前通路379−76％改善確認

食材保管棚上部447−84％良好

出入口付近6518−72％リスク低減

📈 平均CFU：49.2 → 10.8（−78％改善）

💬 結果の読み方

このように、施工後は平均で約80％の菌数削減が確認されることが多く、
「清掃＋除菌＋防カビ処理」によって空気中の微生物密度が明確に下がる傾向が見られます✨

特に注目したいのは、高リスクエリア（出入口・人の導線付近）での改善幅。
落下菌の多いエリアほど、除菌効果が顕著に現れるのが特徴です💪

📊 2. 数値変化の「持続性」をチェック！

一度下がった数値をキープできるかどうかが、次のステップです。
施工後に定期的な落下菌検査を行うと、**環境の“安定傾向”**を確認することができます。

📅 定期検査データ（包装室）例

測定時期CFU値備考

施工直後12良好レベルに改善

1か月後14安定維持

3か月後18やや上昇（換気条件の変化）

6か月後13防カビ保全で安定維持✨

👉 このように、定期チェック＋防カビ保全契約を組み合わせることで、
「一時的な改善」から「継続的な衛生管理」へとステップアップできます🌿

🔍 3. 数値を“現場改善”に活かす分析ポイント

🧩 ① エリア別比較
→ 菌が多い場所＝空気が滞留している or 清掃が行き届きにくい場所。
　→ 換気ルート・動線・温湿度を見直す。

🧩 ② 時期別比較
→ 湿度が高い時期に数値が上がる傾向＝除湿・空調強化のサイン。

🧩 ③ 施工効果の“再現性”確認
→ 施工前後を複数回比較し、「毎回同じ改善傾向」が出ると信頼性UP。

こうした分析を積み重ねることで、**データが“衛生改善の地図”**になります🗺️✨

💡 4. 数値が下がった＝終わりではない！

菌数が下がっても、油断は禁物⚠️
再びカビや菌が繁殖するリスクは、環境条件が変化した瞬間に戻ってきます。

📍 たとえば…

湿度が上がる梅雨時期

換気を控えた冬季

設備の更新・人員増加

そんなときこそ、「定期落下菌検査＋防カビ保全」のダブル対策が有効なんです💚

🧭 5. 落下菌データは“信頼の見える化ツール”

食品工場・飲食店にとって、数値データは「安心」の証。
品質監査・取引先査察・社内報告などでも、
「施工前後の菌数変化」を提示できると、客観的な衛生レベル証明になります📑✨

「データで語れる衛生管理」こそ、これからの時代のスタンダードです📈💬

💬 まとめ

落下菌数値の改善は、
「キレイになった！」という感覚を、“科学的に証明”できる一歩です。

施工前後・定期検査・防カビ保全のトリプル運用で、
食品工場・飲食店の空気環境を常にクリーンに保ち、
“食の安心”を長く守り続けることができます🍽️🌿

「長期休業明け、どこまで清掃すればいいの？😥」
「再開直前に、何をチェックしておくべき？」
そんな声をよく耳にします。

実は、落下菌チェックの“タイミングとルール”を決めておくだけで、再開時の衛生リスクをぐっと減らせるんです💪✨
ここでは、休業前・再開前に確認すべきポイントをチェックリスト形式でまとめました🧾

🧭 1. 再開前衛生チェックリスト

🧼 ＜空間・設備編＞

チェック項目内容チェック ✅

換気システムの稼働確認フィルター清掃・風量確認を実施☐

天井・壁面のカビ点検目視・臭気チェックで異常確認☐

空調吹き出し口の除菌カビ・ホコリが付着しやすい場所☐

冷蔵・冷凍庫のパッキン部清掃結露が多くカビの温床になりやすい☐

排水溝・床下の臭気確認カビ臭・ぬめりの再発リスクチェック☐

🧤 ＜器具・作業エリア編＞

チェック項目内容チェック ✅

調理台・作業台の除菌拭き取りアルコールまたは除菌剤で二度拭き☐

包装機械・カッター類の洗浄確認滴下水分・油分が残っていないか確認☐

計量器・スケール上部のホコリ除去上面の汚染は落下菌の付着源に☐

食材保管棚の清掃高所（棚上部）にカビが潜むことあり☐

ごみ箱・排気口周辺の除菌菌の繁殖源になりやすいエリア☐

🌬️ ＜空気・環境編＞

チェック項目内容チェック ✅

室温・湿度の測定湿度60％以上でカビ発生リスク上昇☐

落下菌チェック（シャーレ設置）作業前30分間で測定☐

落下菌結果の比較（再開前 vs 休業前）CFU値が大きく上がっていないか確認☐

臭気確認（カビ臭・こもり臭）空気清浄機・換気強化を検討☐

結果記録・社内共有次回への改善資料として残す☐

📅 2. 落下菌チェック頻度のおすすめモデル

休業前・再開前チェックを軸に、**「定期測定＋繁忙期対策」**で運用するのが理想的です✨

📆 おすすめ頻度モデル

タイミング目的実施頻度

通常運用期定常的な衛生モニタリング月1回〜2回

季節の変わり目（梅雨・夏・冬）温湿度変化による菌増加リスク確認年4回

長期休業前現状の衛生レベル把握年1〜2回

休業中（長期休業時）放置リスク・空気汚染のモニタリング任意（2〜3週間ごと）

再開直前稼働前の安全確認毎回実施必須！

💡 ポイント：
落下菌データは、1回の結果よりも「継続した傾向」が大事！
定期的に同じ場所・同じ条件で測ることで、菌の発生パターンを可視化できます📊

🧩 3. 落下菌チェックを効率化するコツ

✅ 測定スケジュールを「社内衛生カレンダー」に組み込む
✅ 結果をグラフ化して、見やすい「衛生管理レポート」にまとめる
✅ 値が高かったエリアは、清掃・換気・除菌の改善をすぐ反映
✅ 施工後は「防カビ保全契約」で状態を維持✨

これにより、衛生対策が“属人的”にならず、仕組みとして回るようになります💡

💬 まとめ

再開前チェックは、「空気」「環境」「設備」「作業者動線」すべてを再点検できるチャンス✨
落下菌チェックを軸にした再開ルーティンを確立することで、
食品工場・飲食店の再稼働を“安全・安心・データ根拠あり”でスタートできます🚀🌿

落下菌チェックで現場の空気を「見える化」できたら、次に大切なのが**“その状態をどう維持するか”**です🌿

多くの工場や飲食店では、施工直後に数値が大きく改善しても、
「時間が経つとまた菌数が戻ってしまう😢」という課題に直面します。

実はそれ、定期検査と防カビ保全を組み合わせていないことが原因かもしれません。
ここでは、落下菌管理を“持続的な資産”に変えるポイントを紹介します💡

📊 1. 定期検査は「早期発見」の保険✨

定期的な落下菌検査を行うことで、

菌数の微増を“初期段階”で発見

季節・温湿度・換気の変化による傾向を把握

清掃・除菌作業の効果を“科学的に”評価
が可能になります🔍

📅 おすすめ頻度
👉 月1回〜季節ごと（年4回）が理想的！
特に、梅雨前や繁忙期後のチェックは、リスク把握にとても有効です🌧️🌞

定期検査は「トラブルを防ぐための保険」✨
カビや菌が見える前に、“数字の変化”で異常を察知できるのです。

🧪 2. 防カビ保全契約で“常に清潔な空気環境”をキープ

一度きれいになった環境を守るために、
MIST工法®カビバスターズが提供しているのが「防カビ保全契約」💚

これは、

定期的な落下菌検査

必要に応じた防カビ・除菌メンテナンス

環境データの記録・報告書の提出
をセットで管理する、衛生環境のトータルサポートプランです📘✨

たとえば…
📍 食品工場A社様の場合
・初回施工時の平均CFU：52 → 施工後10
・6か月間の平均：13〜15（安定）
→ 防カビ保全契約で、年間を通して清潔な状態を維持👏

📍 飲食チェーンB店様の場合
・店舗数が多く衛生基準の統一に課題
→ 定期検査＋報告書提出で、全店の品質管理を“数値で見える化”✨

このように、**防カビ保全契約＝「衛生の安定と信頼の証」**なんです。

💡 3. 「衛生の資産化」で信頼と効率を両立

定期検査＋保全契約を続けると、
次のような“無形資産”が蓄積していきます📈✨

🏭 ① 品質監査への強さ
→ 客観的な数値データで、取引先や監査機関への説明がスムーズに。

🧾 ② 衛生管理の標準化
→ 数値基準があることで、複数拠点の衛生レベルを統一できる。

👷‍♀️ ③ 教育・改善の効率化
→ データをもとにしたスタッフ教育で、現場力が向上！

衛生を“点の対策”ではなく、“線で管理”することが、
これからの品質マネジメントの新常識です🌿✨

🤝 4. MIST工法®カビバスターズが選ばれる理由

🍀 理由①：豊富なデータ実績
全国の食品工場・飲食店で蓄積された「落下菌データ＋改善事例」が豊富！

🍀 理由②：専門スタッフによる衛生診断
現場環境を分析し、最適な測定頻度や管理方法をアドバイス🧑‍🔬

🍀 理由③：防カビ効果の長期維持
MIST工法®による施工後、防カビ状態を長期間キープする独自管理✨

📞 5. 定期検査・防カビ保全のご相談はこちら✨

「落下菌の数値を安定させたい」
「防カビ対策を長期的に続けたい」
「再開前に一度、環境をリセットしたい」

そんなときは、ぜひMIST工法®カビバスターズ本部へご相談ください💬✨

📩 無料相談・お問い合わせフォームはこちら
👉【🔗 https://kabi-mist.com 】（※仮リンク例）

あなたの現場の“空気の健康診断”を、
私たちがしっかりサポートいたします🧡

💬 まとめ

落下菌チェックは、一度の結果ではなく、続けることで価値が生まれる検査です。
定期検査＋防カビ保全によって、
「衛生管理＝コスト」から「衛生管理＝信頼の資産」へ🌱✨

MIST工法®カビバスターズは、
あなたの工場・店舗の“空気品質パートナー”として、
これからも安心と安全を守り続けます🍽️💚

ここまでお読みいただきありがとうございます😊
食品工場・飲食店のみなさまにとって、“衛生”は信頼そのもの。
「目に見えない空気」をしっかり管理することが、
お客様の安全、スタッフの健康、そしてブランド価値を守る第一歩です🌿✨

今回ご紹介した【落下菌チェック運用術】をもう一度おさらいしてみましょう👇

🧾 振り返りポイントまとめ

✅ 第1章：「落下菌とは？」
→ 空気中の菌を“見える化”することで、リスクを早期発見！

✅ 第2章：「落下菌チェックの流れ」
→ 測定タイミングとサンプリングのルールが結果の信頼性を左右します🧫

✅ 第3章：「数値の読み方」
→ CFU値の変化を“原因分析と改善のヒント”に活かそう📊

✅ 第4章：「施工前後のデータ変化」
→ 数値が下がる＝安心の証✨ 定期検査で改善の持続を確認！

✅ 第5章：「再開前チェックリスト」
→ 現場で使える項目表で、再開前の不安をゼロに🚪✨

✅ 第6章：「定期検査＋防カビ保全」
→ 継続管理で衛生を“資産化”し、信頼を守る🌱

💬 食の安全を、“数値”で守る時代へ。

これからの衛生管理は「見える・測れる・続けられる」がキーワードです📈
落下菌チェックは、単なる検査ではなく、未来の品質マネジメントの土台。

・休業前・再開前の衛生確認
・カビ臭・菌汚染の再発防止
・取引先・監査対応の数値証明

こうした現場課題を、MIST工法®カビバスターズ本部が全力でサポートします💪✨

📩 今すぐできる！３ステップで安心スタート

1️⃣ 無料相談フォームからお問い合わせ
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2️⃣ 現場の衛生環境を専門スタッフが診断
　→ 落下菌チェックの最適頻度・改善提案をご案内📋

3️⃣ 定期検査＋防カビ保全で安心を維持✨
　→ 数値で管理する、持続可能な衛生運用へ🌿

🌈 カビ・菌トラブルで困ったら…

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そんな時は、ひとりで悩まずに、
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経験豊富なスタッフが、
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🌸 終わりに

空気がきれいな工場や厨房には、
清潔な香りと、働く人たちの笑顔が広がります😊🌼

「衛生管理を、もっとスマートに・もっと安心に」
そんな願いを、MIST工法®カビバスターズはこれからも支え続けます🍀

どうぞお気軽にお問い合わせください✨
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